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    冷凝水高溫燒結陶瓷濾料除鐵法工藝原理

    來(lái)源: 北京萊金源水處理技術(shù)有限公司

    冷凝水高溫燒結陶瓷濾料除鐵法工藝原理
    高溫蒸汽凝結水除鐵離子工藝主要有以下幾種:
    常規的除鐵過(guò)濾器大多采用錳砂或石英砂作為除鐵的濾料,做成的儲罐式的除鐵過(guò)濾器,水通過(guò)錳砂或石英砂濾料過(guò)濾掉鐵,錳砂或石英砂過(guò)濾技術(shù),在溫度高時(shí),會(huì )釋放出少量的硬度雜質(zhì),使處理后的水硬度過(guò)鍋爐給水標準,不能直接進(jìn)入鍋爐,只適用于地下水和對水質(zhì)要求低的處理項目中,不適用于高溫冷凝水的處理。如果用于高溫水處理,需要將水溫降低到40-50攝氏度,過(guò)此40攝氏度溫度會(huì )再次析出硬度,然后在過(guò)濾后再經(jīng)過(guò)離子交換或陽(yáng)離子樹(shù)脂處理,去硬度。
    陰陽(yáng)樹(shù)脂交換高溫蒸汽冷凝水除鐵離子工藝就是:在中高壓鍋爐中,采用耐高溫的陰陽(yáng)樹(shù)脂,高溫冷凝水在回用前,先過(guò)樹(shù)脂床,將鐵離子或水中殘留的硬度去除。
    活性炭復合雙層膜法主要工藝原理是:利用雙層復合膜過(guò)濾凝結水,同時(shí)除去凝結水中的微量的鐵,達到細處理的目的。凝結水經(jīng)過(guò)復合膜過(guò)濾層時(shí),通過(guò)機械阻留、吸附、重疊、架橋等過(guò)程,將凝結水中的雜質(zhì)進(jìn)行去,隨著(zhù)膜吸附的雜質(zhì)逐漸增多,濾料被壓實(shí)、污染,膜兩側的壓降逐漸增大,出水量下降。當壓降達到定值時(shí),停止運行,進(jìn)行曝膜,去多孔濾元上的失效濾料,重新鋪膜后繼續運行。
    凝結水粉末樹(shù)脂除鐵工藝,采用粉末樹(shù)脂覆蓋多孔過(guò)濾元除去凝結水中鐵離子。粉末樹(shù)脂覆蓋除鐵原理和運行過(guò)程與過(guò)濾介質(zhì)吸附法覆蓋原理相似,不同的是采用粉末樹(shù)脂覆蓋在多孔過(guò)濾元上,運行過(guò)程需要鋪膜曝膜,
    高溫燒結陶瓷濾料除鐵法
    高溫燒結陶瓷濾料除鐵法工藝原理為:待處理的凝結水通過(guò)高溫燒結陶瓷濾料層,除去凝結水中的鐵。凝結水進(jìn)入陶瓷濾料層,燒結陶瓷濾料具有許多細小的微孔,該微孔可以留較小的三價(jià)鐵微粒,隨著(zhù)雜質(zhì)被留的增多,燒結陶瓷濾料兩側的壓差逐漸升高,達到定值時(shí),停止運行,用壓縮空氣和凝結水對陶瓷濾料層進(jìn)行反沖洗,沖洗完成后重新投入使用。采用該工藝,與其它工藝相比該工藝的特點(diǎn)是設備投資不大,但可處理含油量較高的凝結水,可以耐受換熱器漏時(shí)高含油凝結水的沖擊。
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